新一代光学影像仪以亚微米级精度切入航天器零部件制造环节，通过多元传感融合与AI算法实时补偿，实现复杂曲面、薄壁结构的非接触全尺寸检测，推动卫星、火箭关键部件从毫米级迈入微米级公差时代。
核心功能亮点：设备集成高分辨率CCD、激光共聚焦与白光干涉三重传感，可在同一坐标系下同步采集几何尺寸、表面粗糙度与形位误差；0.1 μm重复精度配合±0.3 μm空间分辨率，使太阳翼铰链、姿控发动机喷注器等关键件的一次装夹完成全检，检测效率提升3倍。
工艺适配优势：针对航天铝合金蜂窝、碳纤维复材等易变形材质，系统内置自适应夹持力控制与温度补偿模型，在20 ℃±0.1 ℃恒温舱内实现24小时连续作业；通过数字孪生接口，测量数据直接驱动五轴激光加工机床进行微米级修形，闭环控制将废品率降至0.02%。
数据安全与可追溯：所有测量结果经国密算法加密后写入区块链节点，形成不可篡改的“数字履历”，满足航天产品全生命周期质量追溯要求；同时开放SDK，可与现有MES、PLM系统无缝对接，实现设计-制造-检测数据流闭环。
随着深空探测任务对轻量化、高可靠性的极致需求，光学影像仪已成为航天器微米级制造的“精度守门员”，其技术溢出效应正同步带动航空、能源高端装备的精度跃升。
