最新发布的医疗级影像仪将测量精度推进至0.5微米，相当于头发直径的1/160。这一突破不仅刷新了非接触式光学测量的极限，更被航天制造领域迅速采纳，用于涡轮叶片、燃料喷注器等核心部件的全尺寸检测，直接决定发动机推重比与燃料效率。
技术核心在于“亚像素边缘提取算法”与“多频共焦白光传感器”的融合。前者通过AI对边缘灰度进行千分之一像素级插值，后者则在0.1秒内切换5段光谱，消除材料反光差异。实测显示，在测量镍基高温合金曲面时，重复精度稳定在±0.3微米，比上一代设备提升4倍。
航天应用场景中，该影像仪可在30秒内完成叶片360°扫描，自动生成包含前缘曲率、尾缘厚度、气膜孔位置的三维色谱图。工程师通过实时比对CAD模型，将公差带从±5微米压缩至±1.5微米，单台发动机减重1.2公斤，相当于每年为火箭节省200公斤燃料载荷。
设备同时支持多元传感扩展：激光差动扫描模块可测深孔粗糙度Ra0.05微米，光谱共焦探头能穿透陶瓷涂层测基体厚度。开放的SDK接口允许航天企业将测量数据直接写入MBD（基于模型的定义）系统，实现设计-制造-检测闭环。
随着0.5微米精度成为航天制造新基准，下一代影像仪已启动0.2微米技术预研，预计2026年应用于可重复使用火箭的涡轮泵检测，进一步降低太空发射成本。
