新一代光学影像量测仪以亚微米级分辨率与多传感融合技术，正在重塑航天器关键部件的制造与检测流程，实现从设计验证到在轨维护全生命周期的精度跃升。
该设备采用高稳定性LED同轴光源与低畸变远心镜头，可在±0.3 µm重复精度下完成涡轮叶片前缘曲率、燃料喷注孔阵列及太阳能帆板铰链孔位的三维扫描；配合AI边缘计算算法，单点测量时间缩短至0.8秒，较传统接触式方案效率提升5倍。
针对航天级碳纤维复材与镍基高温合金的反射差异，系统内置自适应曝光与偏振滤光模块，自动消除高反光与暗纹理带来的噪点，确保蜂窝夹层结构胶接缺陷的识别率达到99.2%；同时，激光共焦传感器补充Z轴深度数据，实现0.1 µm级台阶高度测量，为热防护瓦装配间隙提供量化依据。
在总装阶段，设备通过无线局域网与MES系统实时交互，将测量坐标直接映射至数字孪生模型，自动生成补偿加工路径；当部件公差逼近预警阈值时，系统触发停机指令，避免价值数千万的整舱返修，已助力某型号卫星平台装配周期由45天压缩至29天。
随着深空探测任务对轻量化与长寿命提出更高要求，光学影像量测仪将持续迭代，其微米级精度与大数据闭环能力将成为保障航天器在极端环境下可靠运行的核心基础设施。
