新一代光学测量仪器以亚微米级精度、非接触扫描与多元传感融合技术，正在重塑航天器零部件的制造与验证流程。通过高速三维成像、激光共聚焦与光谱共轴测量，系统可在30秒内完成涡轮叶片全曲面数据采集，将传统三坐标检测效率提升6倍，同时把不确定度控制在0.8μm以内，为火箭发动机、卫星姿控组件等高价值零件提供可溯源的数字化档案。
在功能层面，设备集成AI边缘计算模块，实时识别叶片前缘轮廓偏差并自动生成补偿刀路；多波段LED同轴光源可在镜面、涂层、陶瓷基复合材料表面实现无盲区成像，避免高反光导致的信号丢失。针对航天常用的高温合金、碳纤维复材，系统支持热变形仿真对比，在200℃工况下仍能锁定±2μm的重复精度。
特点方面，仪器采用模块化光机结构，可在同一平台切换2D、2.5D、3D测量模式；真空兼容版本已通过10⁻⁵Pa环境测试，可直接部署于卫星总装洁净间。数据接口遵循航天标准，测量结果一键生成符合GJB要求的检测报告，并与PLM系统无缝对接，实现设计-制造-检测闭环。
目前，该技术已在某型上面级发动机喷注器量产线落地，单件检测时间由45分钟缩短至4分钟，批次合格率提升至99.7%。随着商业星座与深空探测任务激增，光学测量仪器正成为航天精密制造跃升的新引擎。
