新一代高精密影像仪以亚微米级非接触测量能力，正在改写航天零件“零缺陷”智造标准。系统通过多元传感融合、AI边缘计算与数字孪生闭环，将关键尺寸公差控制在±0.8 μm以内，使涡轮叶片、燃料喷注器等核心部件一次交验合格率提升至99.97%，为载人登月与深空探测任务提供可靠数据底座。
技术核心在于“五合一”传感矩阵：高分辨率CCD、蓝光共聚焦、激光光谱、白光干涉与热红外同步采集，可在20秒内完成复杂曲面3D拓扑扫描。AI算法实时比对CAD数模，自动生成12类缺陷热力图，并将超差点位回传五轴加工中心进行微米级补偿，实现“测量—决策—修正”闭环，单件节拍缩短40%。
针对航天材料特殊性，系统内置低应力夹持模块与真空吸附平台，确保钛合金、碳纤维复材在测量过程零变形。软件层支持GJB 909A与NASA-STD-5009标准报告一键输出，所有数据经区块链加密上链，满足30年可追溯要求，为质量审计与失效分析提供不可篡改证据链。
目前，该影像仪已覆盖火箭发动机90%精密零件生产线，累计拦截潜在缺陷2.3万件，直接降低发射风险成本约1.2亿元。随着可重复使用火箭与商业星座需求激增，零缺陷影像测量技术正成为航天智造的新基建，持续推动中国航天迈向更高可靠性与更远深空。
