最新一代光学测量仪通过多频激光干涉与亚微米级影像融合技术，在航天器钛合金舱段加工中实现±0.8 μm重复定位精度，使我国某型运载火箭贮箱焊缝合格率由92.3%跃升至99.6%，直接缩短装配周期28%。
该设备采用五轴联动非接触扫描架构，可在800 mm×600 mm×400 mm空间内同步采集3D点云与2D纹理数据，扫描频率达200 kHz，对壁厚仅1.2 mm的蜂窝夹层结构实现100%无盲区检测，缺陷识别能力较传统超声方案提升10倍。
系统内置的AI边缘计算模块可在0.2秒内完成GD&T公差比对，自动输出补偿路径至五轴机床，实现加工-测量-修正闭环；其多光谱传感器还能实时监测切削热变形，将铝合金舱段因温升导致的形变控制在2 μm以内。
在卫星支架批量生产中，该方案使单件检测时间由45分钟压缩至90秒，每年可节省精密样板制造成本约120万元；其开放的MES接口已接入航天总装脉动生产线，实现测量数据与工艺参数的数字孪生同步。
随着深空探测任务对轻量化、高可靠结构的极致需求，光学测量仪正成为航天精密制造迈向纳米级精度的核心基础设施，预计2025年前将在重型火箭、可重复使用飞行器等关键型号中全面铺开。
