最新一代3D光学测量仪已在航天器结构装配环节实现批量应用，其通过蓝光条纹扫描与多频外差相位解算技术，可在30秒内完成直径5米级舱段的全局扫描，将装配误差控制在±0.02毫米以内，显著优于传统接触式测量的±0.1毫米水平。
该设备采用400-700纳米宽光谱LED冷光源，避免航天复合材料热变形；内置AI边缘计算芯片，实时剔除反光与黑体干扰点，扫描密度达1200万点/秒，可直接输出符合AS9100标准的STL与STEP格式数据，无缝对接MBD模型。
针对航天多型号混线生产需求，系统支持一键切换测量程序，机械臂自动更换35-200毫米可变焦镜头，适应从卫星支架到燃料贮箱的复杂曲面；同时集成温度补偿算法，在18-26℃车间环境下将热漂移误差降低至0.3微米/℃，保障全年数据一致性。
实测数据显示，采用该测量仪后，某型号火箭舱段对接工序由原先4小时缩短至45分钟，返工率从7%降至0.8%，每年可节省因装配超差导致的材料与工时成本约320万元，为高密度发射任务提供了可靠的质量基线。
