新一代医疗级自动测量仪在心脏介入器械量产线上完成验证，其0.8 μm重复精度与±1 μm线性精度可实时捕捉镍钛合金支架的微观形变，确保每一枚支架在植入人体前均符合ISO 25539-1严苛公差，从而将术后并发症风险降低至0.03%以下。
设备采用双远心光学系统与激光共聚焦复合传感，可在3秒内完成360°无死角扫描；AI边缘计算芯片同步生成微米级点云，自动识别支架梁宽、网孔面积及表面粗糙度，检测效率较传统接触式三坐标提升12倍，单班产能突破8000件。
针对镍钛形状记忆合金的超弹性特性，系统内置材料数据库与温度补偿算法，可在18-26 ℃车间环境下消除热漂移误差；当检测到梁宽偏差＞2 μm时，闭环反馈立即调整激光微切割功率，实现加工-测量一体化闭环控制，良品率稳定在99.7%。
产线级部署仅需2×1.5 m空间，模块化设计支持快速换型；符合GMP Class C洁净室标准，整机IP54防护并支持CIP/SIP在线清洗，满足心脏支架、导管、瓣膜等多品种柔性制造需求，助力企业将注册检验周期缩短30%。
随着全球PCI手术量年增6.8%，微米级医疗影像仪已成为高端器械厂商的“隐形产线守门员”，其数据可直接对接FDA eSubmitter格式，加速产品上市，为患者生命安全再添一道微米级防线。
