最新一代三次元测量仪在航天精密检测领域实现微米级突破，其复合光学与多元传感系统可在±0.5 μm重复精度下完成复杂曲面与微孔的全尺寸扫描，单件检测时间缩短至传统方案的三分之一，标志着航天零部件质量控制进入亚微米时代。
系统核心功能由三大部分构成：首先，高分辨率CCD与激光共聚焦传感器同步采集，实现非接触式三维点云重建；其次，内置AI算法自动识别叶片、涡轮壳体等异形特征，实时补偿温度漂移与振动误差；最后，多轴联动平台以0.1 μm分辨率闭环控制，确保对直径0.3 mm冷却孔的位置度检测误差≤0.8 μm。
在航天发动机叶片试制环节，该设备对叶根榫齿轮廓进行360°扫描，仅需6分钟即可输出包含轮廓度、波纹度、边缘倒角在内的17项GD&T报告，数据直接对接MES系统，实现工艺参数即时回传与闭环优化，单批次报废率由1.2%降至0.3%。
此外，设备支持钛合金、镍基高温合金等难加工材料的反射抑制模式，通过偏振光与蓝光复合照明消除高反光干扰，配合纳米级光栅尺，可在温差15 ℃的工况下保持测量不确定度≤0.4 μm，满足火箭燃料阀体深孔直径0.2 mm的在线全检需求。
随着航天型号向轻量化、集成化发展，三次元测量仪的微米级检测能力将持续支撑关键零部件的极限精度验证，为下一代可重复使用运载器提供可靠数据底座。
