最新一代非接触影像测量系统在汽车轴类零件检测环节实现0.8 μm重复精度，较上一代提升近一个数量级。通过多元传感融合与AI边缘计算，系统可在15秒内完成直径、圆度、同轴度等12项关键尺寸的高速扫描，为动力总成精密制造提供实时数据闭环。
技术核心在于双远心镜头与亚像素级图像重建算法的深度耦合。系统利用2000万像素全局快门CMOS，在0.01 lux低照度下仍可捕获清晰边缘；配合纳米级光栅尺反馈，空间分辨率提升至0.1 μm，确保曲轴油封槽、花键齿顶圆等微特征的高保真还原。
针对汽车产线24小时连续作业需求，设备采用气浮隔振平台与主动温控模块，将环境温度波动控制在±0.05 ℃以内。实测数据显示，在连续运行8小时后，系统GR&R值仍低于5%，满足IATF 16949对关键特性的长期稳定性要求。
目前该方案已覆盖乘用车、商用车及新能源电机轴全系规格，单台设备年检测能力超过60万件。微米级精度的普及不仅减少了三坐标抽检频次，更通过早期缺陷拦截将售后PPM指标降低42%，成为汽车精密制造降本增效的新支点。
