最新一代光学影像量测仪通过亚微米级非接触扫描、AI边缘识别与多元传感融合技术，在航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的形位公差检测中实现±0.8 μm重复精度，较传统三坐标效率提升3.2倍，标志着我国航天制造正式迈入“微米精度”时代。
核心功能方面，该设备采用双远心镜头与低相干干涉传感器同步采集，可在30秒内完成128层断层扫描，生成0.1 μm分辨率的真彩三维点云；内置的温湿度补偿算法自动修正10-35 ℃范围内的热漂移，确保长时间连续检测数据一致性；同时支持蓝光与红外双波段切换，避免高反光合金表面产生过曝或阴影。
在航天应用现场，量测仪被部署于火箭发动机预装配线，对直径0.3 mm的冷却孔进行全检，漏检率降至0.02%；其高速模式下单件检测节拍仅8.4秒，使单条产线日产能从120件提升至400件；所有测量数据通过MES系统实时回传，实现微米级偏差的闭环修正，显著降低试车故障率。
行业专家指出，随着光学影像量测仪将航天零部件公差带压缩至微米级，未来重型火箭推重比有望提高4%-6%，卫星姿控系统寿命延长15%以上；该技术路径正向民用航空、高功率激光器等领域迁移，预计2026年全球市场规模将突破18亿美元，成为高端制造精度革命的关键支点。
