新一代光学影像投影测量仪通过亚微米级非接触扫描、实时三维重建与AI缺陷识别三大核心技术，正在航天精密制造领域实现从“毫米级”到“微米级”的跨越式升级，为火箭发动机喷注盘、卫星姿控推力器等关键部件提供全流程质量护航。
功能亮点一：多元传感融合。设备集成高分辨率CCD、激光共聚焦与白光干涉传感器，可在同一工位完成尺寸、形位公差与表面粗糙度检测，单轴重复精度达0.3μm，满足航天钛合金、铝锂合金复杂曲面测量需求。
功能亮点二：高速投影测量。采用4000×3000像素高速投影模块，单次扫描仅需1.8秒即可生成800万点云数据，较传统接触式三坐标效率提升8倍；配合温度补偿算法，可在18-22℃车间环境下保持±0.5μm稳定性。
功能亮点三：智能闭环控制。系统内置航天级缺陷库，通过深度学习实时比对，对0.02mm以上微裂纹识别准确率≥99.2%；检测结果直接反馈至五轴加工中心，实现加工-测量-补偿闭环，单件废品率由0.8%降至0.05%。
目前，该测量方案已在某型号上面级发动机制造产线连续运行18个月，累计完成3.2万件涡轮叶片检测，尺寸合格率稳定在99.97%，为后续深空探测任务提供了可靠的精密制造保障。
