最新交付的航天级三次元测量仪已在某型号姿控发动机涡轮叶片生产线完成验证，其0.8 μm重复精度与±0.5 μm示值误差成功将叶片前缘轮廓公差控制在2 μm以内，为新一代高推重比发动机提供了关键数据支撑。
设备采用多传感融合架构：高分辨率光学镜头实现非接触式表面扫描，避免薄壁件变形；激光差动共焦传感器可穿透冷却孔测量内部通道；接触式扫描测头则对榫槽等高反光区域进行补点，三种数据在0.01秒内完成坐标统一，确保复杂曲面无死角检测。
针对航天部件的严苛需求，系统内置的实时温度补偿模块通过布置在测量空间的12个铂电阻，以0.1 ℃分辨率持续监测热漂移，并联动线性马达在0.3秒内完成Z轴动态校正，使20 ℃±3 ℃环境下的测量不确定度降低至0.4 μm，满足火箭发动机常温贮存后复检要求。
产线实测数据显示，单件叶片全尺寸检测时间由传统三坐标的45分钟缩短至6分钟，批量100件的一致性Cpk值从1.33提升至2.05；同时，基于点云数据的AI缺陷识别算法将微裂纹漏检率控制在0.02%以下，显著降低了发射前故障风险。
随着深空探测任务对推重比与可靠性提出更高要求，微米级三次元测量技术正从实验室走向批产线，其高精度、高效率、高稳定性的特点将持续推动航天制造向极限精度迈进。
