新一代CNC影像测量仪以0.3μm重复精度、±0.5μm线性精度，成功应用于某型航天发动机涡轮叶片的全尺寸检测，实现从“毫米级”到“微米级”的跨越，为航天器减重与可靠性提升奠定数据基础。
核心功能上，该设备集成亚像素边缘提取、AI轮廓补偿及五轴联动扫描技术，可在30秒内完成一片叶片的3D轮廓重建；同时，双远心光学系统与激光共聚焦传感器的多元融合，使复杂冷却孔内壁的缺陷识别率提升至99.2%，大幅缩短传统接触式测量的准备时间。
在航天现场，设备通过自动温度补偿算法，将车间±2℃波动对测量结果的影响控制在0.1μm以内；其封闭式光路设计可隔绝粉尘与振动，确保24小时连续运行稳定性，满足火箭批产节奏。
实测数据显示，采用该仪器后，叶片轮廓超差率由1.8%降至0.05%，单台发动机装配周期缩短12小时，直接节省成本约7%，并推动航天制造向“零缺陷”目标迈进。
随着深空探测任务对轻量化与高性能的更高要求，CNC影像测量仪将持续迭代，预计2025年前实现0.1μm级精度，为下一代可重复使用火箭提供全生命周期质量闭环。
