新一代OGP影像测量仪近日在航天叶片制造产线完成部署，其多传感器融合技术可在单台设备内同步完成光学、激光与接触式扫描，将涡轮叶片前缘轮廓度测量周期由45分钟压缩至6分钟，并确保±0.8 μm的重复精度，为高密度发动机交付提供数据闭环。
该设备采用亚像素边缘提取算法与AI辅助对焦系统，可在复杂反光镍基合金表面自动识别有效测量区域，消除传统影像仪因高亮曲面造成的边缘漂移；同时，0.1 μm分辨率的激光扫描模块可穿透冷却孔内部，获取0.02 mm微孔的三维形貌，实现叶片全尺寸一次装夹检测。
在数据链路方面，OGP影像测量仪内置符合AS9100标准的Q-DAS接口，测量结果实时上传MES系统，自动生成首件检验报告（FAI）与统计过程控制图（SPC）。现场工程师反馈，系统上线后首件合格率提升12%，返工率下降27%，显著降低航天零部件质量风险。
为满足24小时无人值守需求，设备配备自动上下料机械臂与智能防撞算法，可在±5 ℃温差环境下保持测量稳定性；其模块化光源库支持四分区同轴光、环形光及可编程斜光，适应钛合金、陶瓷涂层等不同材质，实现航天叶片从毛坯到成品的全生命周期质量控制。
随着商业航天发射频次提升，OGP影像测量仪的微米级精度与高速数据整合能力正成为叶片供应链降本增效的关键工具，预计2025年前将在更多火箭发动机核心部件产线复制推广。
