最新一代影像测量仪通过多元传感融合技术，在航天器精密部件检测中实现±0.8μm重复精度，为卫星姿控飞轮、燃料阀体等关键零件提供全流程微米级质量控制，显著提升航天器在轨寿命与可靠性。
该设备集成高分辨率CCD、激光共聚焦及白光干涉三种传感器，可在同一坐标系下完成二维轮廓、三维形貌及表面粗糙度同步采集。针对航天常用钛合金、碳化硅陶瓷等反光材质，系统采用自适应环形光源与AI图像增强算法，将边缘识别误差控制在0.3μm以内，较传统接触式测量效率提升4倍。
在燃料喷嘴微孔检测环节，影像测量仪利用0.1μm分辨率的亚像素边缘提取技术，对直径0.15mm的喷射孔进行360°全轮廓扫描，30秒内生成包含圆度、锥度、表面缺陷的三维色谱图，数据直接对接MES系统，实现加工-检测闭环控制，单批次不合格率由0.7%降至0.02%。
面对航天器批量生产需求，设备支持阵列式自动编程，可一次性导入300组CAD模型并生成匹配测量路径。配合纳米级气浮隔振平台，在20±0.1℃恒温环境下连续运行24小时，漂移量小于0.5μm，满足年产500套姿控组件的产能要求。
目前该技术已覆盖90%以上航天精密部件的出厂检测环节，推动我国卫星平台关键零件制造精度进入亚微米时代，为后续深空探测任务奠定工艺基础。
