新一代OGP投影仪近日在航天精密测量领域实现关键突破，通过多光谱非接触扫描与AI算法融合，将航天器关键部件的形位误差检测精度提升至0.8 µm，比传统方案提高40%，为卫星姿态控制机构、液体火箭发动机喷注盘等高价值零件的批量制造提供了可溯源、可复现的测量基准。
核心功能亮点：设备采用五轴联动光学路径设计，配合纳米级光栅尺，可在30秒内完成一次360°全景扫描；内置的深度学习缺陷识别模块可自动标记微裂纹、毛刺等缺陷，误报率低于0.3%；同时支持温度-形变补偿算法，在18-26 ℃车间环境下保持±0.5 µm的重复精度。
航天场景应用：在卫星太阳翼铰链的批量检测中，系统通过一次装夹即可同步获取铰链孔位、面轮廓及表面粗糙度数据，单件检测时间由45分钟缩短至6分钟；在火箭涡轮泵叶轮的三维比对环节，投影仪与五轴转台协同工作，实现叶片前缘R角±2 µm的闭环控制，直接降低发动机试车故障率12%。
数据互联能力：测量结果可直接输出符合AS9100航天质量体系要求的Q-DAS报告，并通过OPC-UA协议与MES系统实时对接，实现从来料到总装的全流程数据追溯；云端SPC看板支持远程监控，工程师可在移动端实时查看CpK值波动并触发预警。
随着深空探测任务对零部件可靠性要求不断提高，OGP投影仪的微米级测量能力正成为航天制造迈向“零缺陷”量产的关键基础设施，预计将在未来三年内覆盖90%以上的高推重比发动机生产线。
