在航天器总装车间，微米级误差足以导致整箭报废。最新部署的高精度光学测量仪以0.3μm重复精度、±0.5μm示值误差，为火箭贮箱焊缝、卫星太阳翼铰链等关键部位提供全程零缺陷护航，实现从“事后检测”到“在线预防”的跨越。
核心功能一：多元传感融合。系统同步集成白光干涉、激光扫描与影像测头，可在同一坐标系内完成镜面、漫反射及复杂自由曲面测量，避免传统多次装夹带来的基准漂移。核心功能二：实时温度补偿。内置32路环境传感器，每秒200次采集温湿度、气压数据，自动修正材料热膨胀，确保在18-22℃车间环境下全程精度稳定。核心功能三：AI缺陷预判。基于10万条航天焊缝样本训练的算法，对0.1mm级裂纹提前0.8秒报警，降低返修率92%。
在最新一次长征火箭燃料贮箱检测中，该设备用12分钟完成原本需4小时的手工测量，一次性捕获3处潜在应力集中点，使贮箱焊缝一次交验合格率达到100%。其开放式数据接口还与MES系统无缝对接，测量结果实时写入质量大数据平台，为后续批次工艺优化提供可追溯依据。
随着商业星座组网加速，卫星批量生产对“零缺陷”提出更高要求。高精度光学测量仪正以亚微米级精度、毫秒级响应，成为航天制造迈向智能制造的“隐形守护者”。
