新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量、AI缺陷识别与多传感器融合技术，为航天精密部件提供全流程零缺陷检测方案，实现尺寸、形位、表面缺陷一次性全检，检测效率提升3倍，漏检率降至0.1ppm以下。
核心功能方面，设备搭载500万像素高速工业相机与双远心镜头，可在±0.3μm重复精度下完成涡轮叶片曲面轮廓扫描；内置激光共聚焦模块同步获取0.05μm级粗糙度数据，配合AI算法对微裂纹、气孔等缺陷进行像素级标注，检测节拍压缩至15秒/件。
技术亮点在于多传感器协同：白光干涉仪负责镜面反射区域纳米级高度差测量，光谱共焦传感器穿透镀层检测基材缺陷，热红外模块实时监控高速切削后的残余应力分布，所有数据通过数字孪生模型实时比对，自动生成SPC报告并追溯加工参数。
航天应用案例中，某型号姿控发动机喷注器盘经该设备全检后，微孔位置度误差由±8μm降至±2μm，燃料流量一致性提升12%，单台发动机试车前故障排查时间从72小时缩短至4小时，直接降低发射风险。
随着深空探测任务对可靠性要求趋近100%，光学影像测试仪正成为航天制造链的“质量守门员”，其零缺陷数据闭环将持续推动涡轮泵、光学陀螺等核心部件向更高集成度与更长寿命演进。
