新一代光学影像投影测量仪以亚微米级非接触测量能力，正在全面改写航天器关键零部件的制造与验证流程。该设备通过高分辨率光学系统与多元传感融合，可在一次装夹内完成尺寸、形位公差及表面缺陷的综合检测，为航天结构件提供从原材料到成品的全生命周期数据闭环。
核心功能方面，仪器采用双远心镜头与低畸变光学设计，视场边缘误差控制在0.8μm以内；搭配五轴联动平台，实现±0.5°角度补偿，使涡轮叶片前缘轮廓度测量重复性提升至0.3μm。内置AI边缘计算模块可在2秒内完成百万级点云比对，直接输出GD&T报告，较传统三坐标检测效率提升4倍。
在航天应用场景中，该设备特别针对铝合金蜂窝夹层、碳纤维复材等轻量化结构开发了多光谱穿透测量模式。通过850nm-1550nm波段组合扫描，可无损识别0.02mm级内部脱粘缺陷，解决了传统超声检测对曲面结构的耦合难题。某型号卫星支架采用此技术后，装配一次合格率从92%跃升至99.7%。
系统还配置了航天级防振气浮平台与真空兼容舱体，可在10^-3Pa环境下稳定运行。其温度补偿算法能实时修正0.01℃/min的温漂，确保在火箭燃料贮箱焊接现场持续输出稳定数据。最新测试显示，在-40℃~60℃工况循环100小时后，测量精度衰减小于0.1μm。
随着商业航天进入高密度发射阶段，该光学影像投影测量仪已成为星座组网卫星批量制造的标配质检工具。其模块化设计支持从单机到产线集成的快速部署，单台设备年均可完成2.4万次航天级精密检测，推动航天制造向数字化、智能化持续演进。
