新一代光学影像测试仪以亚微米级非接触测量能力，正成为航天器关键部件批量精密制造的核心保障。该设备通过多元传感融合与AI算法，将传统检测效率提升3倍以上，为卫星姿控系统、火箭发动机喷注器等复杂曲面零件提供全流程质量护航。
技术层面，仪器采用高稳定性LED冷光源与纳米级光栅尺，配合五轴联动平台，可在±0.8μm重复精度下完成涡轮叶片前缘曲率、燃料阀体微孔直径等20余项几何量同步采集。其独有的温度补偿模块，能在18-26℃车间环境下自动修正热漂移，确保航天铝锂合金薄壁件0.02mm公差持续受控。
在航天应用实践中，该设备通过“一键式”程序调用，将某型卫星太阳翼铰链的轮廓度检测周期从45分钟压缩至9分钟，同时输出符合GJB 909A标准的3D比对报告。工程师反馈，系统内置的缺陷智能分类功能，可自动标记微裂纹、气孔等7类典型瑕疵，误检率低于0.3%，显著降低人工复检负荷。
面向未来深空探测任务，研发团队正迭代双频激光干涉辅助模块，目标将测量不确定度降至0.3μm+L/800，以满足下一代离子推进器栅极组件的亚纳米级网孔检测需求。随着航天制造向超高精度、超大批量演进，光学影像测试仪将持续扩展其技术边界，成为保障国家重大工程质量的“隐形守护者”。
