最新一代测试测量仪器在航天精密制造领域完成技术验证，通过融合多元传感与光学影像技术，将形位公差检测精度稳定提升至0.8 μm，满足火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控阀体等关键部件的严苛公差要求。
核心功能方面，该设备采用双频激光干涉仪+高分辨率CCD的复合传感架构，可在一次装夹内同步完成三维轮廓扫描、表面缺陷识别与内部孔隙分析；其自适应照明系统可根据材料反射率自动调节光源角度与亮度，避免铝合金、钛合金高反光面产生数据噪点。
在软件层面，内置的航天专用算法库支持GD&T标准自动解析，测量结果可直接生成符合AS9100质量体系的报告；同时引入AI边缘计算模块，对叶片前缘曲率、冷却孔位置度等关键特征进行实时SPC监控，异常波动即刻预警，减少批次报废风险。
现场测试数据显示，单件涡轮叶盘全尺寸检测时间由传统三坐标的45分钟压缩至9分钟，重复性误差≤0.3 μm；整套系统已通过-40 ℃~+60 ℃环模试验，可在发射场快速部署，为高密度发射任务提供可靠质量保障。
随着商业航天进入批量化生产阶段，微米级测试测量仪器将成为保障发动机可靠性、提升卫星良品率的核心装备，并有望向航空发动机、高功率激光器等高端制造场景延伸。
