最新交付的高精度影像测量系统以0.8 μm重复精度完成某型号航天涡轮叶片全尺寸检测，从叶根冷却孔到叶尖复杂曲面的百余项关键尺寸一次性通过验收，为后续高空点火试验赢得宝贵周期。
系统采用多元传感融合技术：高分辨率CCD负责捕捉叶片边缘微米级崩缺，激光共聚焦模块实时扫描涂层厚度变化，白光干涉传感器则对冷却孔内壁粗糙度进行纳米级评估，三通道数据在同一坐标系下无缝拼接，确保复杂曲面全轮廓无遗漏。
针对航天级镍基高温合金反光强、易氧化的特性，设备配置了低热漂移花岗岩基座与闭环气浮隔振系统，在22 ℃±0.1 ℃恒温环境下将振动误差控制在0.3 μm以内；AI边缘算法自动识别氧化色斑并剔除伪影，使批量检测效率提升40%，单件叶片全检时间缩短至3分钟。
项目实测数据显示，系统对直径0.15 mm冷却孔的位置度测量不确定度仅为0.9 μm，优于设计公差带的15%；叶片前缘轮廓与CAD模型比对最大偏差0.012 mm，全部落在绿色公差带内，为发动机热端部件的可靠服役提供了可追溯的微米级质量档案。
随着该套影像测量方案的批量复制，航天制造单位已将微米级精度控制延伸至压气机盘、喷嘴环等更多关键部件，形成贯穿材料、加工、检测的闭环质量链，为下一代大运载火箭的准时首飞奠定了坚实的数据基础。
