最新一代三次元轮廓投影仪已在航天叶片检测环节完成验证，其通过多元传感融合技术，将测量精度稳定控制在±0.8 μm以内，可在单件叶片上一次性完成叶型、前尾缘半径、冷却孔位等关键尺寸的微米级扫描，为发动机热端部件的安全可靠运行提供数据支撑。
设备核心采用高分辨率光学镜头与激光共聚焦双通道架构，可在0.1秒内完成单轮廓线1200点的高密度采样；配合五轴联动平台，叶片无需拆卸即可实现360°无死角扫描，检测节拍由传统30分钟缩短至4分钟，大幅提升批产效率。
系统内置AI边缘算法，可自动识别铸造余量、抛光痕迹及微裂纹，实时生成三维色谱偏差图；当叶背厚度误差超过5 μm时，立即触发声光报警并同步上传MES，实现检测-反馈-工艺调整的闭环管理，降低废品率至0.3%以下。
为满足航天材料多样化需求，设备支持钛合金、单晶高温合金及陶瓷基复合材料的自适应光学参数切换，测量重复性GR&R≤5%，并通过国军标GJB 9091A-2021认证，可直接对接发动机数字孪生平台，为后续寿命预测与维护决策提供可追溯的微米级数据资产。
