新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，为航天器核心零部件提供零缺陷检测保障，实现从原材料到总装全过程质量闭环，显著提升发射可靠性与在轨寿命。
该设备集成高分辨率CCD、激光共焦与光谱共焦三重传感器，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度及薄膜厚度数据，重复精度≤0.3 μm；配合AI边缘计算算法，对涡轮叶片气膜孔、燃料阀体微裂纹等关键特征进行实时缺陷识别，误报率低于0.1%。
系统采用航天级温控与隔振设计，工作温度范围-10 ℃~45 ℃，振动抑制达0.01 g，确保在发动机试车台及真空热试验环境中仍保持测量稳定性；模块化光机结构支持30 s内完成探头切换，满足多型号并行检测需求。
数据管理平台符合QJ 20042-2011航天产品质量追溯规范，测量结果自动关联批次号、工艺参数与操信息，形成不可篡改的数字化履历；通过5G专网实时回传至总装MES系统，实现问题零件30 min内定位、2 h内闭环处理。
目前该方案已应用于某型运载火箭燃料调节器生产线，将一次交检合格率从97.2%提升至99.97%，单件检测时间缩短40%，预计每年可减少因尺寸超差导致的返工成本约1200万元，为高密度发射任务提供坚实质量支撑。
