最新一代光学投影测量系统通过整合多传感器与AI算法，将汽车精密件检测精度提升至微米级，实现从抽检到全检的跨越，为整车质量闭环提供实时数据支撑。
系统核心功能包括：1.亚微米级光学投影扫描，可在3秒内完成缸体阀座360°轮廓采集；2.多元传感融合，激光、白光与接触式探头协同工作，同步获取尺寸、粗糙度与几何公差；3.AI缺陷识别，基于百万级缺陷样本训练，误报率低于0.3%，可直接输出SPC控制图。
技术亮点体现在三方面：高速——节拍缩短60%，单件检测时间由45秒降至18秒；高稳——花岗岩基座与主动隔振设计保证车间环境下重复性≤0.8 μm；高兼容——模块化治具可在5分钟内切换不同型号曲轴，实现柔性生产。
实测数据显示，采用该方案后，发动机连杆厚度公差带从±8 μm压缩至±3 μm，燃油喷射泵体一次交验合格率由92%升至99.4%，年减少报废成本约470万元，同时降低三坐标抽检频次70%，释放产能用于新品试制。
面向未来，光学投影测量将与数字孪生深度耦合，通过实时反馈切削参数，实现加工-检测-补偿闭环，为汽车动力总成进入“零缺陷”时代奠定数据基础。
