新一代三次元影像仪通过集成多元传感与AI算法，可在不接触工件的前提下完成微米级三维扫描，为航天器复杂曲面、薄壁结构及精密阀体提供全尺寸验证。系统单次扫描视野达300 mm×200 mm，重复精度≤0.8 μm，较传统接触式三坐标效率提升4倍，已在国内某型号火箭涡轮泵壳体试制线完成批量验证。
核心功能方面，设备采用双频激光+蓝光光栅复合光源，可自适应高反光碳纤维与暗色钛合金表面；内置的AI边缘计算模块实时补偿温度漂移与振动误差，确保-10 ℃~45 ℃环境下数据稳定。其专利的“一键全景拼接”技术，将多视角点云自动对齐，生成完整STL模型，使叶片进气边R角偏差检测时间从45分钟缩短至6分钟。
针对航天多品种小批量特点，系统配置了可更换夹具库与条码追溯接口，换型时间＜3分钟；测量程序通过云端模板复用，新品首次编程仅需导入CAD即自动生成路径。实测某批次姿控发动机喷注器288个微孔，孔径0.35 mm±0.01 mm要求下，一次合格率由92%提升至99.2%，显著降低返工风险。
未来，三次元影像仪将接入数字孪生平台，实现设计-制造-检测数据闭环，为航天产品零缺陷交付提供持续保障。
