最新一代影像仪测量技术通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，成功将航天器关键部件的制造误差控制在±0.8 μm以内，使我国在卫星姿控飞轮、深空探测光学支架等高价值零件的批量生产中首次实现“零配准”装配，大幅缩短发射前校准周期。
系统核心功能体现在三大模块：第一，采用高分辨率光学系统与激光共聚焦协同，可在30秒内完成直径300 mm复杂曲面的全域扫描；第二，AI边缘计算芯片实时补偿温度漂移与振动噪声，保证全程数据稳定性优于0.1 μm；第三，开放的三维比对算法库支持GD&T、SPC等多标准输出，直接对接航天器数字孪生模型，实现测量—修正—再加工的闭环控制。
在卫星飞轮支架的实测案例中，影像仪对72处微孔位置度进行在线监控，将原先需要4小时的人工抽检压缩至12分钟，同时将废品率由3.2%降至0.05%。通过测量数据反向优化五轴加工路径，刀具磨损补偿精度提升40%，单件加工时间缩短18%，为高密度星座组网任务提供了可复制的工艺模板。
面向后续探月与火星采样返回任务，研发团队正将蓝光干涉模块与X射线断层扫描整合到同一平台，目标在2025年前把可测壁厚下探至20 μm，满足轻量化蜂窝夹层结构的无损全检需求，持续巩固我国在高端航天制造领域的领先优势。
