最新一代3D测量仪通过融合蓝光光栅扫描、多频共焦白光与AI边缘计算算法，将新能源电池铝壳全尺寸检测精度稳定提升至±1.2 μm，较传统接触式方案提升近一个数量级，为整车轻量化与安全冗余设计提供可靠数据闭环。
设备采用五轴联动扫描架构，可在30秒内完成4680圆柱壳体360°无死角成像；内置的微米级温度补偿模块实时修正车间温漂，确保24小时连续作业下重复性误差≤0.8 μm，满足汽车产线节拍需求。
针对壳体焊缝、防爆阀槽等关键区域，系统配置亚微米分辨率的多元传感探头，可同步输出三维形貌、表面粗糙度与壁厚分布云图；AI缺陷库已积累超过120万条样本，识别微裂纹的准确率提升至99.3%，大幅降低漏检风险。
实测数据显示，使用该测量仪后，某头部车企电池包壳体一次交验合格率由92.4%升至99.7%，单件测量时间缩短65%，每年可减少报废及返工成本约470万元，显著增强新能源汽车供应链竞争力。
