新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，将航天发动机叶片轮廓误差控制在±0.8 μm以内，使整体装配效率提升42%，标志着我国航天精密制造正式迈入“零缺陷”量产阶段。
核心功能一：亚微米级三维形貌捕捉。系统采用405 nm蓝光共聚焦与双频激光干涉复合传感，可在30°大倾角表面获取0.1 μm纵向分辨率，对涡轮叶片前缘微裂纹实现100%在线检出，较传统CMM效率提升6倍。
核心功能二：实时温度补偿与振动抑制。内置±0.01 ℃分辨率红外测温阵列及主动气浮隔振模块，在发动机试车台20 ℃±5 ℃温变环境中，将热漂移误差压缩至0.3 μm以内，确保长周期连续扫描数据一致性。
核心功能三：数字孪生闭环加工。测量数据通过OPC-UA协议实时回传五轴加工中心，叶片型面余量分布误差在0.005 mm以内即触发自适应刀补，单件加工周期由90 min缩短至52 min，材料利用率提高18%。
目前，该技术已覆盖高压压气机整体叶盘、液体火箭推力室喷注器等关键件批量生产线，预计2025年前助力新一代重型运载火箭运载系数提升7%，为我国深空探测任务奠定坚实制造基础。
