最新发布的医疗级影像仪通过融合亚微米级光学扫描与AI补偿算法，将人工关节表面轮廓检测精度提升至±0.8 μm，一举突破传统关节制造中因精度不足导致的早期磨损与松动难题。该设备已在多家医疗制造企业完成验证，标志着骨科植入物进入“零误差”时代。
核心功能一：多模态复合传感。系统同步集成白光干涉、激光共聚焦与光谱共焦三种传感单元，可在同一坐标系下对金属、陶瓷、高分子三种材质进行无切换测量，避免多次装夹带来的累积误差，单件检测时间缩短至90 s。
核心功能二：AI形貌补偿引擎。内置的深度学习模型基于10 万组关节磨损数据库训练，可实时识别并补偿由温度漂移、表面反光造成的亚微米级偏差，使边缘倒角、球窝同心度等关键指标重复性误差≤0.3 μm，满足ISO 7206-2最高等级要求。
行业延伸：航天精密轴承复制。该影像仪的测量协议已快速迁移至航天涡轮泵轴承生产线，在保持同等精度的同时将检测节拍压缩40%，为下一代火箭发动机提供轴承滚道表面波纹度≤0.05 μm的批量保障，实现医疗与航天双场景共用。
随着微米级精度瓶颈的突破，人工关节寿命预计延长15年以上，翻修率下降60%，并推动航天、汽车等高端制造领域同步升级检测标准，开启跨行业精密制造的新纪元。
