新一代光学影像坐标测量仪通过非接触多元传感技术，将航天器零部件的形位公差检测精度提升至0.3μm，较传统接触式三次元测量仪提升近一个数量级，为火箭发动机喷管、卫星姿控推力器等关键部件的批量制造提供了可溯源的微米级数据支撑。
设备核心优势体现在“三合一”测量模式：高分辨率CCD实时捕捉边缘轮廓，激光共聚焦扫描深孔内壁，白光干涉仪同步获取纳米级表面粗糙度。三种数据在同一坐标系下自动融合，单件测量节拍缩短至45秒，满足航天高密度发射节奏下的100%全检需求。
在航天钛合金阀体案例中，系统通过AI边缘计算算法，将叶片曲面与CAD模型进行动态比对，实时输出热变形补偿值。实测数据显示，该工艺使批次合格率从92.7%跃升至99.4%，单台发动机装配调试周期压缩8天，直接降低发射窗口风险。
面向未来深空探测任务，设备已预留量子级标定接口，可在真空低温环境下保持0.1μm/24h的稳定性。随着商业星座组网加速，这套光学影像坐标测量方案正成为航天精密制造迈向“零缺陷”工程的新基准。
