新一代OGP影像仪通过多传感器融合技术，将航天零件的测量精度提升至0.3μm，并可在一次装夹内完成几何尺寸、表面缺陷与装配间隙的综合检测，使发动机涡轮叶片从设计到量产的周期缩短30%，直接推动我国航天精密制造进入“微米级”时代。
核心功能方面，该设备集成白光干涉、激光扫描与影像测量三大模块，可在同一坐标系下实时切换；AI边缘计算芯片对采集数据进行毫秒级滤波，消除热漂移误差；自动校准探针库支持12种测头热插拔，确保24小时无人值守连续作业。
在航天典型应用中，某型号姿控阀体拥有72处0.2 mm微孔，传统三坐标需6小时分段测量，而OGP影像仪通过五轴联动扫描仅需18分钟即生成完整GD&T报告，孔位重复性误差控制在0.8μm以内，满足QJ标准Ⅰ级要求。
面向未来，系统已开放数字孪生接口，测量数据可实时回传MES并驱动机床补偿加工，实现“测量-修正-再加工”闭环；同时兼容航天常用高温合金、钛合金及复材表面，无需喷涂即可直接测量，进一步降低耗材成本与污染风险。
