最新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量技术，为航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件提供全流程尺寸监控，实现从原材料到成品的零缺陷交付。该设备融合多元传感与AI算法，可在10秒内完成复杂曲面3D建模，测量重复精度提升至0.3μm，显著优于传统接触式方案。
核心功能方面，仪器采用双远心光学系统与低相干干涉传感器协同工作，支持反射率1%-99%的表面材质，无需喷涂即可直接测量镜面、陶瓷涂层及碳纤维复合材料。其高速扫描模式每秒可采集500万个点云数据，配合实时温度补偿模块，确保在18-26℃车间环境下数据漂移小于0.1μm/℃。
技术亮点体现在智能缺陷识别系统：通过深度学习训练的神经网络可自动分类划痕、气孔、褶皱等12种典型缺陷，检出率达99.2%，误报率控制在0.5%以内。针对航天部件的特殊需求，设备还内置了符合GJB 1952A标准的螺纹参数库，一键生成包含Ra、Rz、Rmax等42项粗糙度指标的检测报告。
实际应用中，某型号火箭发动机燃烧室经该设备检测后，将原有三坐标抽检流程改为全检，单件检测时间从45分钟缩短至6分钟，年度质量成本降低37%。其开放式数据接口可直接对接MES系统，实现测量数据与热处理、机加工艺的实时联动，推动航天制造向数字化闭环控制升级。
