新一代自动测量仪通过集成多传感器融合、AI边缘计算与闭环补偿算法，将航天器舱段对接精度从±25μm压缩至±8μm，单件检测节拍缩短至38秒，为高密度发射任务提供数据级保障。
核心功能：设备采用白光干涉+激光跟踪双模测量，可在-20 ℃~60 ℃热真空环境下保持0.3 μm重复性；内置航天级碳纤维骨架，热膨胀系数低至0.5 ppm/℃，确保长期稳定性。
智能特点：系统搭载的自学习算法可依据前一发火箭的实测数据，自动优化下一发产品的装夹路径，减少90%人工示教时间；缺陷识别模型对0.02 mm级划痕的检出率已达99.7%，漏检率低于0.1%。
应用成效：在最新批次的液氧煤油发动机涡轮泵壳体制造中，自动测量仪将形位公差一次合格率由92%提升至99.5%，单台壳体节省钛合金材料0.8 kg，按年产能200台计算，直接降低原材料成本约320万元。
随着商业星座快速组网需求激增，自动测量仪正从单机检测向产线级数字孪生演进，未来三年有望把航天精密制造的整体良品率再推高2个百分点，持续巩固我国在微小卫星批量化生产领域的领先优势。
