新一代光学测试仪近日在航天器复合材料结构检测环节完成批量部署，通过非接触式三维扫描与多光谱成像同步技术，将关键舱段蒙皮厚度误差控制在±3μm以内，检测效率提升4倍，为后续载人登月任务提供了毫米级数据支撑。
设备核心功能体现在三大模块：高速蓝光扫描模块可在0.8秒内完成1m²曲面全域点云采集；AI缺陷识别算法对0.05mm裂纹检出率达99.2%；五轴联动补偿系统实时修正热变形，确保-50℃~120℃工况下重复精度≤1.5μm。模块化设计支持后续升级激光跟踪与太赫兹复合传感，满足未来更大直径火箭燃料贮箱检测需求。
在航天应用场景中，该仪器直接对接数字孪生平台，检测数据通过OPC-UA协议实时回传，使工艺部门能在30分钟内完成从缺陷定位到铣削补偿的全闭环决策。相比传统接触式三坐标方案，单件检测时间由45分钟缩短至9分钟，每年可为批量生产节省超2000小时停机时间。
行业专家指出，随着深空探测载荷精度要求逼近微米级，光学测试仪正成为航天制造“零缺陷”体系的关键节点。下一步，设备将引入量子点光谱层析技术，实现碳纤维分层缺陷的三维定量分析，持续推动航天器结构可靠性迈向新高度。
