新一代航天器对零部件装配公差要求已逼近微米级，传统接触式量具难以兼顾效率与精度。最新引入的OGP多传感影像测量系统，凭借非接触光学与共聚焦白光技术，在火箭燃料阀体、卫星支架等关键部位实现±0.5 μm重复测高精度，将装配一次合格率从92%提升至99.3%，大幅缩短返工周期。
系统核心优势在于“多元传感融合”：高分辨率CCD实时捕捉边缘轮廓，激光扫描补充深孔盲区，共聚焦探头精准解析台阶高度。三种数据在同一坐标系下自动拼接，生成三维点云，软件算法即时比对CAD模型，偏差以色阶云图直观呈现，工程师可在30秒内完成单点高度判定。
在航天器支架安装现场，OGP测量仪被集成于移动滑轨，实现“边装配、边测量”。支架与航天器本体间理论间隙为0.05 mm，系统通过白光传感器扫描获得实际间隙分布，实时反馈至机械臂进行微米级补偿，整个过程无需拆卸工件，单件节拍由45分钟压缩至12分钟。
质量控制部门同步建立SPC数据库，测量数据自动归档并与批次号绑定，形成可追溯的质量档案。过去需要两名技师4小时完成的抽检，如今单人10分钟即可完成全尺寸报告，为后续发射任务提供了可靠的数据支撑。
随着深空探测任务载荷日益精密，微米级测高已成为航天制造的“入场券”。OGP影像测量系统通过非接触、高效率、可追溯的测量闭环，正在把装配精度推向新的极限，为下一代重型火箭与深空探测器奠定坚实的工艺基础。
