最新一代光学影像量测仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，在航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的形位公差检测中实现全流程数字化管控，将单件检测时间缩短40%，数据追溯效率提升3倍，成为航天制造迈向高可靠、高效率的核心装备。
设备采用高分辨率远心光学系统与激光共聚焦复合传感，可在同一坐标系内同步获取2D轮廓、3D形貌及表面粗糙度信息；0.3 μm重复精度与±1 μm线性精度满足航天级公差要求，避免传统接触式探针带来的划痕与变形风险。
软件层面内置AI边缘计算模块，实时比对CAD数模并自动生成偏差色谱图；一键式路径规划算法可在5秒内完成复杂叶片的扫描轨迹优化，减少90%人工示教时间。测量数据通过数字线程直接对接MES系统，实现从原材料到成品的全生命周期质量追溯。
在典型航天涡轮叶片案例中，该量测仪对叶身1024个截面进行0.5 μm间距扫描，仅需12分钟即完成全长600 mm叶片的轮廓、厚度、扭角等12项关键参数检测；系统同步输出CPK报告，帮助工艺部门在首件阶段即锁定潜在缺陷，单台发动机试车周期因此缩短7天。
随着航天型号迭代加速，光学影像量测仪正从实验室走向批量生产线，其非接触、高精度、全数字化的特性将持续支撑我国航天器关键部件的微米级制造与零缺陷交付。
