新一代OGP投影技术通过多频结构光与AI算法的深度融合，在航天器复杂曲面检测中实现0.02 mm重复精度，较传统方法提升一个数量级，标志着我国航天制造质量控制进入亚毫米时代。
技术核心在于“动态条纹+实时补偿”双引擎：高亮LED阵列投射256级灰度条纹，每秒刷新240帧，配合纳米级光栅尺位移反馈，可在30秒内完成直径3 m舱段全域扫描；AI引擎同步剔除振动、温漂误差，将环境干扰降低至0.3 µm以内，确保火箭燃料贮箱焊缝100%可追溯。
系统采用模块化传感矩阵，集成2D光学、3D激光及共聚焦白光，实现一次装夹多维度测量。针对航天碳纤维蜂窝夹层结构，激光共聚焦模式可穿透0.8 mm表层树脂，直接获取蜂窝芯格三维形貌，检测效率提升5倍，为可重复使用火箭热防护层寿命评估提供数据闭环。
在海南商业发射基地的最新测试中，该技术对整流罩对接框128处螺栓孔位实施在线测量，单孔位采集时间0.4 s，整体装配公差控制在±0.05 mm，较传统模板比对缩短80%工时，并首次实现“边装配-边补偿”的数字化闭环，为后续批产火箭快速迭代奠定基础。
随着深空探测任务对轻量化、高可靠结构需求激增，OGP投影技术正扩展至卫星桁架、太阳翼铰链等精密部件，预计2025年将形成年产百套高端装备的产业化能力，持续推动航天制造向更高精度、更高效率跃升。
