最新一代医疗级光学测量系统成功移植至航天叶片纳米级质检场景，实现0.1 μm重复精度与亚纳米级表面缺陷识别，标志着高端影像测量技术在极端工况下的可靠性跃升，为下一代航空发动机提供关键数据支撑。
系统采用多波段共焦白光干涉与AI边缘计算融合架构，可在30秒内完成整片涡轮叶片的3D形貌扫描；内置的纳米级Z轴闭环反馈，使叶片前缘曲率半径测量误差控制在±0.05 μm以内，较传统接触式探针效率提升12倍，同时避免划伤涂层。
针对航天材料常见的单晶高温合金、陶瓷基复合涂层，系统配置了自适应折射率补偿算法，可实时校正因表面曲率与多层镀膜带来的光学畸变；配合亚像素级边缘提取，裂纹、气孔、烧蚀坑的最小可检尺寸达到20 nm，满足GJB 2436A-2020对一级缺陷的判定标准。
在产线集成层面，设备支持EtherCAT实时总线与MES无缝对接，检测数据经AES-256加密后直传云端，实现批次级质量追溯；模块化光源与传感器可在5分钟内完成医疗级洁净度切换，满足同一台设备在航天、医疗植入物等多场景共用需求，显著降低综合成本。
随着该光学跃升方案进入批量部署，预计单台发动机叶片全检周期由4小时缩短至18分钟，年节约返工成本逾千万元；未来技术还将拓展至氢燃料涡轮、商用高超音速飞行器等前沿领域，持续推动高端制造向零缺陷目标迈进。
