新一代光学测试仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，为航天器核心零部件的形位公差、表面缺陷及装配精度提供全流程质量闭环，标志着我国航天精密制造进入“零缺陷”时代。
该设备采用白光干涉与激光共聚焦双模复合传感，可在±0.1 μm重复精度下完成涡轮叶片三维轮廓扫描；内置AI缺陷识别算法，0.3秒内自动标记0.02 mm²级微裂纹，较传统人工检测效率提升12倍。
在火箭发动机喷注器单元测试中，系统通过360°旋转光栅实现0.05°角分辨，实时输出喷孔直径、圆度及同轴度数据，帮助工艺工程师将燃料混合误差控制在0.8%以内，显著降低试车风险。
设备还具备真空及-150 ℃低温环境模拟舱，可对卫星光学载荷支架进行热变形原位监测，测量数据直接对接数字孪生平台，实现设计—制造—验证全链路可追溯，单件检测周期由6小时压缩至18分钟。
随着航天任务向深空探测与可重复使用运载器演进，光学测试仪将持续迭代超高精度、高环境适应性的测量能力，为我国重型火箭、空间站在轨维护及下一代载人飞船提供坚实的质量基石。
