最新一代医疗级影像测量系统完成核心算法与光学硬件双重升级，将重复精度从0.3μm直接压缩至0.1μm，刷新行业纪录。系统通过纳米级光栅尺闭环反馈、低热漂移大理石基座及AI边缘增强算法，在航天涡轮叶片、燃料喷嘴等高价值零件的微米级轮廓检测中实现一次测量、全程可追溯，显著缩短新品试制周期。
核心功能方面，设备集成六环八区LED同轴光、斜射光与深紫外荧光三种照明模式，可自动匹配镍基高温合金、陶瓷涂层等不同材质表面；0.01μm分辨率的亚像素图像插值技术，让叶片前缘R0.05 mm的微小倒角也能被精准还原。配合高速CMOS传感器，单视野全幅扫描时间缩短至0.8秒，效率提升3倍。
在航天场景应用中，系统针对涡轮叶片冷却孔阵列推出“多孔同步测量”模块：一次扫描即可获取1200个微孔的三维坐标，孔径、孔位、垂直度数据一次性输出，与CAD模型实时比对，超差位置自动标红并生成3D偏差云图，帮助工艺部门在30分钟内完成修模决策。
升级后的环境补偿单元新增气压、温湿度、振动三维传感器阵列，每秒200次动态校准，确保实验室与车间现场数据一致性；同时开放MES/PLM接口，测量结果可直接写入航天质量追溯系统，实现从原材料到成品的全生命周期数据闭环。
随着0.1μm精度门槛的突破，该影像测量系统已被多家航天主机厂纳入“关键零件零缺陷”计划，预计每年可减少因尺寸偏差导致的发动机试车返工次数20%以上，为下一代高推重比发动机量产提供坚实数据底座。
