新一代多传感影像测量系统近日在航天精密制造领域完成验证，其亚微米级重复精度与三维复合传感能力，使涡轮叶片、燃料喷嘴等核心部件的尺寸公差控制首次突破±0.8 μm，标志着我国航天关键零部件进入“微米+”质量控制时代。
系统采用白光干涉+激光共聚焦双通道传感，可在同一坐标系内同步获取几何轮廓、表面粗糙度与膜厚数据；配合0.01 μm光栅尺及主动减振气浮平台，将环境温度波动对测量的影响降低至0.15 μm/℃，确保长时间连续检测的稳定性。
针对航天异形曲面，设备内置AI边缘计算模块，可在30秒内完成数千个特征点的自适应采样与比对，较传统CMM效率提升4.6倍；同时支持基于MBD模型的全闭环反馈，实时修正加工路径，实现“测量—补偿—再加工”一体化流程。
项目实测数据显示，某型氢氧发动机喷注器盘在加工后轮廓度误差由2.1 μm降至0.7 μm，燃料流量均匀性提高12%，直接推动新一代运载火箭比冲提升0.8%，为后续深空探测任务奠定了更可靠的推进基础。
