最新一代光学非接触测量仪通过高速面阵扫描与亚微米级解析算法，在航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的形位公差检测中实现零接触、零损伤、全尺寸覆盖，单件检测时间缩短至传统CMM的1/5，成为高价值零件质量控制的核心装备。
核心功能亮点：系统搭载双频激光干涉标尺，X/Y/Z三轴重复精度≤0.3 μm；2000万像素CMOS传感器配合蓝光LED同轴照明，可在镜面、高反光钛合金表面直接成像；AI边缘提取算法自动识别叶片前缘R角、尾缘厚度等30余项特征，一键生成GD&T报告。
多场景适应性：针对航天大型舱段，设备支持800 mm×600 mm×400 mm行程，可选配五轴联动转台，实现复杂曲面360°无死角扫描；对于微型陀螺仪零件，切换20×高倍率物镜后，最小可测几何尺寸降至10 μm，满足MEMS器件批量检测需求。
数据闭环价值：测量结果实时上传MES系统，与五轴加工中心形成数字孪生闭环；当叶片轮廓偏差超过±5 μm阈值时，系统自动下发刀补指令，将废品率从0.8%降至0.1%，单台发动机直接节约成本约120万元/年。
随着航天型号迭代加速，光学非接触测量仪正从实验室走向脉动生产线，其非接触、高精度、全数字化的特性将持续推动航天制造向更高可靠性、更低成本迈进。
