最新一代光学测试仪器在航天精密制造环节完成验证，其非接触式多元传感测量系统可在0.3秒内完成微米级表面缺陷检测，较传统接触式方案效率提升8倍，误差范围控制在±0.5μm以内，为卫星姿控组件批量生产提供可靠数据支撑。
该仪器集成激光干涉、白光共焦与光谱共焦三种传感模块，可在同一工位同步获取形貌、厚度与折射率信息；AI算法实时补偿温度漂移，确保-40℃~+80℃全温区精度稳定；开放式软件接口支持MES系统直连，实现检测数据自动归档与追溯。
在航天典型应用场景中，光学测试仪器对某型号陀螺仪轴承滚道进行100%在线筛查，将早期疲劳裂纹检出率从92%提升至99.7%，单件检测节拍由45秒缩短至5.2秒；配合机器人上下料，单班产能由120件跃升至800件，显著降低人力成本与质量风险。
行业专家指出，随着航天器向小型化、批量化发展，传统三坐标测量已难以满足高节拍、无损伤需求；光学测试仪器凭借高速、高精度、低损伤优势，预计2025年前将在航天核心零部件制造环节渗透率超过60%，成为新一代智能制造的关键基础设施。
