新一代国产CNC影像测量仪通过多传感器融合与闭环运动控制，将航天零件的测量不确定度压缩至±0.8 μm，满足长征系列火箭关键舱段毫米级装配公差要求，成为保障我国深空探测任务精度的幕后“标尺”。
设备采用高稳定性花岗岩基座与气浮隔振系统，在10 Hz～500 Hz振动环境下仍可保持0.3 μm重复定位精度；配合0.01 μm分辨率光栅尺，实现X/Y/Z三轴全闭环反馈，确保涡轮叶片冷却孔阵列的间距误差控制在±2 μm以内。
五轴CNC联动平台搭载双光学路径设计，可在同一工位完成2D轮廓扫描与3D共聚焦测量，单次程序切换时间＜15 s；AI边缘计算算法自动识别叶片前缘曲率突变区域，将传统人工复检效率提升4倍，单件检测节拍缩短至38 s。
软件层面内置航天材料数据库，支持GH4169、Ti6Al4V等高温合金的温度补偿模型，实时修正20 ℃±0.1 ℃恒温环境下的热漂移；测量报告一键生成AS9102标准格式，数据追溯链完整度达到NASA-STD-8739.5四级要求。
目前该仪器已批量部署于航天器燃料阀体、姿控发动机喷注器等核心部件生产线，累计完成超12万次在线测量，将批次一致性不良率从0.7 %降至0.05 %，为我国空间站扩建与探月工程提供了可量化的精度保障。
