新一代OGP影像仪以亚微米级非接触测量能力，为航天器关键部件带来前所未有的精度革命，使复杂曲面、薄壁结构及微型传感器的全尺寸检测效率提升3倍以上，误差控制在±0.8 μm以内，全面满足新一代火箭发动机与卫星载荷的严苛公差要求。
该设备采用多传感器融合架构，集成光学、激光与触觉探头，可在同一坐标系内完成几何尺寸、表面缺陷与装配间隙的同步采集；智能算法实时补偿温度漂移与振动干扰，确保在-20 ℃至50 ℃的极端工况下数据重复性优于0.3 μm，为航天材料热变形研究提供可靠基准。
针对航天涡轮叶片、燃料喷注器等复杂曲面，OGP影像仪配备五轴联动扫描与AI边缘识别技术，可在30秒内生成包含200万个点云的高密度模型，自动比对CAD公差带并输出SPC报告；相较传统CMM，检测周期缩短75%，单件成本降低40%，显著加速型号迭代。
在卫星太阳翼铰链的微米级装配验证中，该仪器通过0.1 μm分辨率的共聚焦白光传感器，精准测量镀金薄膜厚度与微裂纹分布，帮助工程师将铰链展开角度误差控制在0.02°以内，确保轨道展开一次成功率提升至99.7%，为长寿命空间任务奠定精度基础。
随着商业航天发射频次年均增长25%，OGP影像仪已成为火箭复用部件健康评估的核心工具，其可追溯的测量数据链正推动航天制造从“经验驱动”迈向“数据驱动”，为下一代可重复使用运载器提供持续进化的精度保障。
