最新一代影像测量仪在航天器关键部件检测中实现±0.8 μm重复精度，较传统接触式方法提升近一个数量级，标志着我国航天制造质量控制进入亚微米时代。
该设备采用高分辨率光学系统与激光共聚焦复合传感，可在同一坐标系内同步完成几何尺寸、表面形貌与装配间隙的多维度测量；AI边缘计算模块实时剔除热漂移误差，使长时间连续检测稳定性保持在0.3 μm以内。
针对航天器碳纤维舱段、铍合金反射镜等轻质异形件，仪器配置了五轴联动平台与自适应光源，扫描速度提升40%，并支持在真空模拟环境下进行非接触测量，避免传统探针带来的划伤风险。
项目实测数据显示，某型号姿控发动机喷注器600余个微孔的位置度误差被控制在1.2 μm以下，燃料流量偏差下降18%，直接提升轨道控制精度，为深空探测任务提供了可靠数据支撑。
随着该影像测量技术的批量化应用，未来航天器总装周期有望缩短15%，单台设备年均可完成3000余件高价值零件的微米级检测，持续推动我国航天制造向更高可靠性、更低成本迈进。
