最新一代轴类测量仪通过多传感器融合技术，将新能源电机轴的圆度、同轴度及表面粗糙度检测精度推进至0.8μm以内，直接满足800V高压平台电机对磁隙均匀性的苛刻要求，成为汽车电驱系统降本增效的关键突破口。
设备采用双光学共焦与激光干涉复合路径，在旋转扫描过程中实时采集36000点/秒的三维坐标，结合AI边缘算法即时剔除振动噪声，实现全轴段无盲区检测；同时内置的温度补偿模块可自动校正车间温差±3℃带来的热变形误差，确保批量生产稳定性。
针对汽车产线节拍需求，测量仪配置高速气浮转台，单件全尺寸扫描仅需18秒，比传统接触式三坐标效率提升4倍；其自动上下料机械臂与MES系统无缝对接，检测结果实时回传至加工中心，闭环修正刀具补偿值，将废品率从0.3%降至0.05%。
目前该技术已在国内头部新能源车企的扁线电机产线批量应用，实测数据显示，电机NVH值下降2.1dB，峰值效率提升0.7%，每年可为单条10万台产能的产线节省材料损耗约120万元，标志着微米级精度革命正式进入规模化落地阶段。
