新一代光学测试仪以亚微米级非接触测量、多元传感融合与实时数据闭环三大核心技术，正在把航天器关键零部件的制造精度从“毫米时代”推向“微米+”时代。该设备通过高分辨率影像、激光共聚焦与光谱共轴三重传感，同步捕捉几何尺寸、表面形貌与材料特性，为火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控飞轮等核心组件提供全流程质量保障。
在功能层面，系统内置的AI缺陷识别算法可在0.8秒内完成1024个特征点的比对，自动标记0.002 mm以上的微裂纹与轮廓偏差；其温漂补偿模块利用多点激光追踪，将车间温度波动对测量结果的影响降低至±0.3 µm，确保24小时连续作业下的数据一致性。此外，开放的MES接口让测量数据直接写入航天生产追溯系统，实现单件零件全生命周期档案电子化。
针对航天多品种小批量的生产特点，设备配置了可切换的200 mm-800 mm视野镜头组与五轴伺服平台，最快15秒即可完成从宏观定位到微观检测的切换；同时，蓝光LED冷光源与低热辐射设计，避免了对碳纤维复材与薄膜光学元件的热损伤，使敏感材料检测良率提升12%。
最新落地案例显示，某型号液体火箭推力室喷注器在引入该光学测试仪后，喷孔直径一致性由±8 µm提升至±3 µm，燃烧效率提高1.7%，单台发动机节省燃料约42 kg；卫星太阳翼铰链轴的同轴度误差从0.01 mm压缩至0.004 mm，展开一次成功率达99.7%，显著降低了在轨故障风险。
随着航天任务向深空探测与可重复使用运载器演进，光学测试仪将持续迭代更高分辨率传感器与边缘计算能力，为下一代重型火箭、可折叠卫星平台及微纳卫星星座提供更高等级的精密制造支撑，助力中国航天在2030年前实现载人登月与火星采样返回的宏伟目标。
